無論是什么機(jī)械在使用操作的時(shí)候都需要注意人身安全，按照操作要求進(jìn)行操作。并在操作前了解說明書內(nèi)容，確保對(duì)機(jī)械的熟悉。銑邊機(jī)以其顯著的優(yōu)勢(shì)在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比，銑邊機(jī)提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過程更加穩(wěn)定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì)導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。下面我們來說說操作銑邊機(jī)應(yīng)該注意的一些問題。

首先根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實(shí)際原板寬度-8mm。
　　其次在特定情況下，可以靈活地調(diào)整銑邊機(jī)，以適應(yīng)不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時(shí)，一般不會(huì)影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時(shí)也基本能受控制。因此，當(dāng)鋼板無法控制將要脫銑時(shí)，可以通過微調(diào)床頭箱來控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標(biāo)不大，可通過微調(diào)銑邊機(jī)的工作寬度來減少刀片銑削量，保證其使用壽命。

銑邊機(jī)必須定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)維護(hù)，以保證設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì)引起“金屬線”缺陷，也會(huì)增加其他刀片的工作強(qiáng)度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。不然可能花費(fèi)更大的成本。